邛崃血液透析中心污水处理设备出水标准

邛崃血液透析中心污水处理设备出水标准
就诊流程
①对所有拟在本透析中心初次透析的患者应委托综合性医院进行传染病相关检查，医师根据已确诊患肾病患者检验报告进行病情评估，由接诊室医生进一步诊断肾功能不全的类型后提出治疗方案。
②经医师评估可进行透析治疗的患者开始接受血液透析，肾透析设备一人一机的治疗模式，各种注射、穿刺、采血等有创操作的医疗器具采用一次性耗材。患者进行血液透析治疗时，限值费工作人员进入血液透析治疗区。
③患者透析开始时，将患者的血液血管通过导入动脉管道到达透析设备，血液和透析液借助于透析设备内的反渗透膜进行交换，交换后的透析液作为医疗废水进入污水处理站进行处理，而被“净化”后的血液经过静脉管道重新输入患者体内，全过程无血液流失。
④患者透析结束后，沾血液的输出入管、透析器等一次性器材有专门的医护人员进行清理收集，作为危险废物进行收集、暂存及处置。同时对透析过滤器进行清洗，清洗剂为有机酸（柠檬酸），产生的废水为透析设备清洗废水进入自建污水处理站进行处理。

设备工艺特点
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

透析原理
透析是将肾病患者的血液与分置在 反渗透 膜两侧，利用不同的浓度和 膜两侧，利用不同的浓度和 渗透压互相进行扩散和治疗方法。 透析液可将肾病患者体内多余的水及代谢 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 解质及碱基，以达到纠正水电酸平衡的目。透析原理示意图 详见解质及碱基，以达到纠正水电酸平衡的目。
透析 废水来源于透 析过程中产生的肾病患者，以及废水来源于透 析过程中产生的肾病患者，以及析后设备清洗 废水。本项目每位病人一次肾透析所需的纯水为 300L/人.d。透析中心正常运行后的排水系统医疗废、设备清洗以及生活透析中心正常运行后的排水系统医疗废、设备清洗以及生活污水分别收集，统一进入处理站进行处理。
运行费用低。设备的能耗主要来自调节池内的潜污泵、曝气机，处理过程无须添加任何药剂（有消毒要求时，添加消 剂除外），更由于间歇曝气运行，耗电超低，显著节省用户的运行费用。

施工时间短，基建费用低。工厂模块化生产，工地现场直接安装入地坑内基础上即可，施工工期短。无需制作风机房，节省土建费用。地坑底部只需制作混凝土基础平台。

外型美观。装于小区草坪或灌木丛内，与周围自然景观融为一体。

全自动控制。无人值守，自动运行，既便于日常管理又便于维修保养。

曝气系统由高压气泵曝气机和可提升式曝气装置组成。可提升式曝气装置是由穿孔曝气管和提升管构成。

曝气机性能优越、便于维护。相对于罗茨风机或回转式风机，高压气泵出气洁净无油，电机与叶轮直联传动，运转平稳，能耗小，噪声低，使用寿命长，几乎不需维护，安装在地面伸手可及之处，检修非常便利。

曝气管永不堵塞、便于维护。穿孔曝气管是目前公认的结构简洁不易堵塞的曝气管，单纯使用在活性污泥法工艺或者接触氧化法工艺中其氧利用率较低，但应用于工艺中，由于悬浮生物载体极其细小，其与上升的气泡接触足够充分，从而获得极高的氧利用率。

不堵塞的曝气头并不意味着不损坏，经长年累月的高压空气冲击，任何塑料材质的曝气头及水下 空气管路都有老化损坏的可能。一旦损坏，我们可以把曝气装置提升到顶部检查口处检修，系统不用停水，人员永远不用下到设备底部维护曝气系统。

电气与控制

污水处理系统电控装置采用PLC微机控制，主要用以控制一台调节池潜水提升泵，一台回转风机，沉淀池中一台污水回流泵，清水池一台提升回用泵，同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。

在控制面板上设有自动---手动转换开关，需要时（如维修等）可切换为手动控制，按各设备均设有运行、故障（报警）及停止指示，无论手动或自动，指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。调节池内及清水池水泵均由液位控制自动切换及启动，调节池设有超高液位报警系统，防止短时间大流量冲击造成的破坏。沉淀池、风机由PLC系统编程自动定时控制（定时长短可根据需要设定，简单易操作）.邛崃血液透析中心污水处理设备出水标准

工艺流程特点

1、通过采用生物接处氧化法处理，提高了污染物的去除效果。

2、噪声源主要来自机电设备，本设计采用先进的自吸污水泵和日本独资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB,夜间≤50dB）。

3、消毒设备采用全自动二氧化氯发生器，操作简单方便。

4、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而提高了固液分离的效果。

5、设计的各个水池均是全封闭结构,废气通过管道集中高空排放。

6、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。

7、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，减少占地。
维护与保养

1、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动。

2、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修。

3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行。

4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。

5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常。

6、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养。

7、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格。

8、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

9、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物。