铁岭血液透析中心污水处理设备多少钱

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设计依据
（1）建设单位提供的污水水质、水量等基础资料
（2）《室外排水设计规范》(GB 50014-2006)
（3）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 
（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
（6）《给排水工程概预算与经济评价手册》
（7）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
（8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（10）《水处理设备技术条件》(JB2932-1999)
（11）《医疗污染物排放标准》（GB18466-2005）
设备工艺特点
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
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电气控制 
（1）风机与调节池潜污泵联动，当污水断流时，风机能自动间歇运行，保证生物膜的活性，间歇运行时间：工作20min，停机20min。好氧曝气风机为一备一用，自动切换时间为：每8小时切换一次。
（2）采用全自动可编程序控制，设手动、自动两种控制方式。
（3）调节池提升泵由浮球液位器控制，低水位停止，高水位启动，超警戒水位二台同时启动，正常工作为一台水泵，且能自动切换，切换时间每4小时切换一次；
（4）回流泵与调节池提升泵联动；
（5）沉淀池排泥采用气提时序控制，周期性运行，当污水断流时，4小时运行5分钟。
（6）过滤泵受中间水池液位计控制，低水位停止，高水位启动，超警戒水位二台同时启动，正常工作为一台水泵，且能自动切换，切换时间每4小时切换一次；
（7）反冲泵手动控制；
（8）控制时序均可任意调节，并备有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护声光报警功能。
（9）污水处理设备20小时运行，控制系统自动化程度较高，污水处理站需设值班人员一名。
（10）为保证污水站正常运行，有必要设置双电源，电源采用三相五线制。

透析是将肾病患者的血液与分置在 反渗透 膜两侧，利用不同的浓度和 膜两侧，利用不同的浓度和 渗透压互相进行扩散和治疗方法。 透析液可将肾病患者体内多余的水及代谢 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 废物（尿素、酸蛋白以及糖类）排出体外，并从透析液中吸收机缺乏的电 解质及碱基，以达到纠正水电酸平衡的目。透析原理示意图 详见解质及碱基，以达到纠正水电酸平衡的目。
透析 废水来源于透 析过程中产生的肾病患者，以及废水来源于透 析过程中产生的肾病患者，以及析后设备清洗 废水。本项目 每位病人一次肾透析所需的纯水为 300L/人.d。透析中心正常运行后的排水系统医疗废、设备清洗以及生活 透析中心正常运行后的排水系统医疗废、设备清洗以及生活污水分别收集，统一进入处理站进行处理。