• 正奥远航农村一体化污水处理设备型号

    详细信息

     加工定制:是  污水处理量:1 m3/h 品牌:正奥远航  
     型号:YHAO  储罐容积:10 m3 空气量:10 m3/min 
     臭氧用量:8 g/h 水泵功率:0.75 kw 曝气机功率:0.75 kw 
     进水管口径:50 mm 出水管口径:110 mm 流量计规格:10 m3/h 
    正奥远航农村一体化污水处理设备型号
    地埋式生活污水处理设备,包括埋设于地下的污水处理箱,所述污水处理箱内包括依次设置的粉粹室、生物降解室、沉淀室和消毒室;所述粉粹室与进水管连通,所述粉粹室内布置有粉碎机,所述粉碎机设置于所述进水管下方,所述粉粹室底部还设置有搅拌器,所述粉粹室与所述生物降解室相通;所述生物降解室内设置有生物填料,所述生物降解室底部还设置有曝气管,所述曝气管与设置于地面的风机通过气管相连通,生物降解室与所述沉淀室通过溢流口相连通;所述沉淀室通过第二溢流口与所述消毒室连通,所述消毒室与消毒箱通过消毒液流管连通,所述消毒室通过出水管与吸水坑连通。结构简单、使用方便。

    设备主要处理单元
    (1)预处理单元。由格栅及调节池组成。格栅主要用以截留废水中较大的悬浮物和漂浮物。防止流道堵塞,并降低后续沉淀及排泥设备的负荷。由于废水中纤维等物比较多,且渣量较大,使用一般机械格栅难以达到去除效果,拟采用非标设计,有效栅隙3~5mm。
    由于该污水的水量和水质随时间变化较大,且根据生产的特点,污水处理站需有足够的调节容量以保证后续构筑物、设备运行的连续性和稳定性,因此设置废水的调节池。在调节池内设置水下 曝气装置,间歇曝气,以避免池底沉泥,防止废水水解酸化。曝气系统采用UPVC管穿孔制成,曝气方式采用鼓风曝气方式。在调节池出水处设置污水提升泵,提升泵采用自吸式无堵塞泵,共2台,l用1备,污水经泵提升后排至混合反应池。为保证后续处理过程的稳定,在泵后安装流量计1台。

    (2)混合反应沉淀单元。由混合反应池及斜板沉淀池组成。在提升泵前投加烧碱调节废水pH至7.5-8.0,在泵后投加PAC,在混凝反应池进水口投加PAM;烧碱与废水的反应通过叶轮搅拌。PAC与废水的反应采用管道混合,PAM与废水的反应采用机械搅拌,混凝后产生的絮状颗粒粗大,易于沉淀。
     (3)污泥处理单元。沉淀池的污泥进人污泥浓缩池,并定期采用自动厢式压滤机进行污泥脱水。污泥进行脱水后外运到指定地点填埋。选用设备为污泥泵2台(1备1用),厢式压滤机1台。

    混凝-沉淀法运行流程简单、技术可靠、管理方便,且容易进行改造。采用混凝剂PAC对洗涤废水进行混凝沉淀,节约了水资源,降低了洗衣房洗涤废水的处理成本。

    正奥远航农村一体化污水处理设备型号
    通过设置的螺纹杆能够通过旋转带动连接架在MBR膜池中上下运动,从而能够带动清理刮刷上下运动,由于清理刮刷与MBR膜呈相互交错式排列,因此在清理刮刷在做上下运动就能够对MBR膜进行清理,防止MBR膜在过滤时出现堵塞的情况,设置有滑槽和滑块能够在连接架上下运动时对其做到导向限位的作用,进而使清理刮刷在清理MBR膜时更好更稳定。

    地埋式污水处理设备,包括相互分隔顺序连通设置的缺氧池、好氧池和沉淀池;所述缺氧池和好氧池内均设有横向连接各自相对侧壁间且组成框体结构的横架组,横架组内排列并悬挂设有若干列间隔设置的立体弹性填料,立体弹性填料包括垂直连接横架上下两端的若干中心绳、若干等距间隔设于中心绳上呈辐射状的丝条,污水流经缺氧池和好氧池至沉淀池排出。

    立体弹性填料为聚烯烃类弹性体和聚酰胺类弹性体混合制成。

    缺氧池与好氧池之间、好氧池与沉淀池之间均设有隔板。

    缺氧池与好氧池之间的隔板底部设有一导流口,好氧池与沉淀池之间的隔板顶部设有第二导流口,第二导流口连接有延伸至沉淀池下部的布水管。

    缺氧池的顶部侧边设有入水口,沉淀池的顶部侧边设有出水口。

    沉淀池的底部设有用于将沉淀池底部的污泥排出回流至缺氧池内的排污泵。

    缺氧池和好氧池的顶部还设有用于检测内部环境的检修入口,检修入口内设有延伸至好氧池底部的曝气管。

    地埋式污水处理设备的有益效果主要体现在:

    通过在缺氧池和好氧池内设置有排列部置的立体弹性填料,实现高效水处理,达到节约成本效果;缺氧池和好氧池和沉淀池的过水排布合理,加速水处理的过程。

    工艺特点
    (1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
    (2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
    (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
    (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
    (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

     



     
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