兴义地埋式一体化污水处理设备图片

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地埋式污水处理设备工艺特点
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。


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正奥远航污水处理设备维护保养：A/O系列污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是水下曝气机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并且补充消毒剂。风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。
常见故障检查
1、不正常出水：    
检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞（堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料）。
2、接触氧化池曝气不均匀：      检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。
3、生物挂膜接触效果不明显    
A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池；   
B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养。
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电气控制说明
污水处理系统电控装置采用集中电气自动控制，主要以液位控制调节池提升水泵，风机房二台一用一备风机时间相互切换运行，污泥循环泵的定时自动启停。在控制面板上设有自动－手动转换开关，必要时（如维修等）可切换为手动控制。
风机二台，在6小时内自动交替切换使用，在调节池水位低于停泵水位时，工作风机保持每隔30分钟开启10分钟状态。
调节池提升水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的塑料作载体。浮球根据水池液位自动控制水泵启停。
当池内水位过低，（在停泵水位以下），池中二台水泵均无法启动。 在正常运转中使用水泵为一台。  当池中水位过高，（在报警水位以上），池中二台水泵同时启动。
加药装置与系统联动。
动力线线管采用厚壁镀锌钢管，管子连接为焊接或套丝，良好接地。所有配出线用BV塑铜线，信号线用  KVV型电缆。
各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。